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現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

不排油

或排油少

1、吸入高度太高超過額定值

2、吸入管道漏氣

3、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)

4、吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉

5、液體溫度低而使粘度增大

6、齒輪與泵體磨損嚴(yán)重

1、提高吸油面或減少管阻力

2、檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封材料加以密封

3、按泵的指示方向糾正轉(zhuǎn)向

4、清除液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量

5、預(yù)熱液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量

6、拆卸檢查有關(guān)零件并更換之

密封

漏油

1、軸封處未調(diào)整好

2、密封圈磨損，間隙增大

3、機(jī)械密封靜環(huán)或動(dòng)環(huán)的磨損面損壞或有毛刺劃痕等缺陷

4、彈簧松弛

1、重新調(diào)整

2、適當(dāng)擰緊螺母，或更換密封圈

3、更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨

4、更換彈簧

噪音或

振動(dòng)大

1、吸入網(wǎng)或?yàn)V網(wǎng)堵塞

2、吸管伸入油池較淺

3、管道進(jìn)入空氣

4、排出管道阻力太大

5、齒輪、軸承或側(cè)板磨損嚴(yán)重

6、吸入液體的粘度太大

1、清除濾網(wǎng)上的污物

2、吸入管應(yīng)伸入油池0.5米左右

3、檢查各接合之處使之密封

4、對(duì)管道和閥門進(jìn)行檢查，并排出堵塞之物，或調(diào)整管路減少彎頭、閥門等。

5、更換新軸承、齒輪或側(cè)板

6、拆卸檢查各有關(guān)零件并更換之