船用泵(船用齒輪泵,船用螺桿泵)產(chǎn)品頁(yè)導(dǎo)航

KCB船用齒輪泵	YCB船用齒輪泵	2CY船用齒輪泵
3G船用三螺桿泵	CYZ船用自吸油泵	船用雙螺桿泵
SM船用三螺桿泵	SN船用三螺桿泵	SPF船用三螺桿泵

遠(yuǎn)東泵業(yè)船用泵：
     工藝：
     船用泵主要零部件材料的選用應(yīng)適合所輸送介質(zhì)的種類、溫度和壓力等條件，如用于輸送危險(xiǎn)化學(xué)品介質(zhì)，工廠應(yīng)提供足夠的證據(jù)表明所選用的材料滿足使用的要求。
     如用于輸送溫度低于 -10 ℃的介質(zhì)，泵體（包括安全閥閥體）材料的選用應(yīng)滿足 CCS 《材料與焊接規(guī)范》（ 2006 ）的有關(guān)要求。
    材料：
   •  用泵主要零部件材料的選用應(yīng)適合所輸送介質(zhì)的種類、溫度和壓力等條件，如用于輸送危險(xiǎn)化學(xué)品介質(zhì)，工廠應(yīng)提供足夠的證據(jù)表明所選用的材料滿足使用的要求。
   •  熱油泵泵體（包括安全閥閥體）應(yīng)由鋼或同等延展性材料制成，并適用于相應(yīng)的工作溫度。
   •  燃油泵泵體（包括安全閥閥體）的材料如采用灰鑄鐵時(shí)，其最大工作壓力應(yīng)不大于 0.7MPa ，最高工作溫度應(yīng)不大于 60 ℃。
   •  如用于輸送溫度低于 -10 ℃的介質(zhì)，泵體（包括安全閥閥體）材料的選用應(yīng)滿足 CCS 《材料與焊接規(guī)范》（ 2006 ）的有關(guān)要求。
   振動(dòng)船用泵在額定工況運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，振動(dòng)烈度 V rms ( 單位 mm/s) 最大值應(yīng)滿足下述要求：
   •  離心泵、旋渦泵等， <7.1 ；
   •  對(duì)容積式泵，如為立式泵， <11.2 ；如為臥式泵， <7.1 。
   •  軸承溫度 軸承體表面溫度最大不得超過(guò) 75 ℃，且在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中溫升不超過(guò) 35 ℃。
   •  受壓零部件，所有受壓零部件，包括泵體、泵蓋、安全閥閥體等，在裝配前均應(yīng)進(jìn)行 1.5 倍設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)時(shí)間不少于 5min 的水壓試驗(yàn)。
   安全閥 ：
   •  所有容積式泵一般應(yīng)設(shè)置安全閥，從安全閥溢出的介質(zhì)應(yīng)回流到泵的吸入口；
   •  - 1.15 倍；
   •  安全閥在全回流狀態(tài)時(shí)，泵的排出壓力（安全閥全回流壓力）不應(yīng)超過(guò)額定排出壓力的 1.5 倍；當(dāng)額定排出壓力小于等于 0.5MPa 時(shí)，不應(yīng)超過(guò)額定排出壓力加 0.25MPa ；
   •  試驗(yàn)介質(zhì) 如非特殊用途的泵，則試驗(yàn)一般采用下述介質(zhì)進(jìn)行：
   •  ① 三螺桿泵、齒輪泵，試驗(yàn)介質(zhì)一般應(yīng)采用石油餾分油，試驗(yàn)用油的粘溫特性應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行測(cè)量或由試驗(yàn)油供貨商提供；
   •  ② 單螺桿泵、離心泵和旋渦泵，試驗(yàn)介質(zhì)一般為清潔淡水；
   •  ③ 雙螺桿泵、往復(fù)泵及其它類型泵，則應(yīng)根據(jù)泵具體適用條件選取用石油餾分油或清潔淡水作為試驗(yàn)介質(zhì)。
    試驗(yàn)方法
    •  （ 1 ）主要零部件原材料理化性能試驗(yàn):•  ① 范圍 泵體、葉輪、泵軸、螺桿等重要部件均需要進(jìn)行原材料理化性能試驗(yàn)，如采購(gòu)的原材料或鑄件系持有 CCS 產(chǎn)品證書的除外。 •  ② 取樣 對(duì)鑄件，如情況允許應(yīng)盡量在驗(yàn)船師的親自監(jiān)督下在為申請(qǐng)方供貨的鑄造廠現(xiàn)場(chǎng)取樣并封樣，如現(xiàn)場(chǎng)取樣確有不便，也可由已進(jìn)貨的鑄件本體上所帶的附鑄試棒代替； •  ③ 試驗(yàn)方法及結(jié)果判定應(yīng)參照 CCS 《材料與焊接規(guī)范》（ 2006 ）相關(guān)章節(jié)的要求。
    •  （ 2 ）主要受壓零部件水壓強(qiáng)度試驗(yàn) :•  ① 范圍 主要受壓零部件包括泵體、泵蓋及安全閥閥體（如有時(shí)）等，一般可采取單個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)或組裝后整體進(jìn)行水壓試驗(yàn)兩種方法進(jìn)行；對(duì)由壓縮空氣或蒸汽驅(qū)動(dòng)的泵，或設(shè)置有泵殼蒸汽加熱裝置的泵，其氣 / 汽側(cè)也應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 •  ② 試驗(yàn)壓力: 不同類型的泵受壓件水壓試驗(yàn)壓力按下表 •  (a) 對(duì)離心泵和旋渦泵，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍； •  (b) 對(duì)螺桿泵、齒輪泵和往復(fù)泵，試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍或設(shè)計(jì)壓力加 7MPa （取小者），但 不得低于 0.6MPa 。 •  (c) 對(duì)由壓縮空氣或高壓蒸汽驅(qū)動(dòng)的泵，或設(shè)置有蒸汽加熱裝置的泵，其氣 / 汽一側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為 1.5 倍壓縮空氣或蒸汽最大工作壓力。 •  ③ 試驗(yàn)結(jié)果判定 試驗(yàn)時(shí)試件表面應(yīng)清潔并無(wú)任何涂層，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，試件表面應(yīng)無(wú)滲漏及 “ 冒汗 ” 現(xiàn)象。
     •  （ 3 ）主要零部件的結(jié)構(gòu)尺寸、外觀及加工精度檢查 :•  ① 按照 CCS 批準(zhǔn)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查主要機(jī)加工部件的結(jié)構(gòu)尺寸、外觀及加工精度，對(duì)超差零件應(yīng) 判廢處理； •  ② 鑄件表面應(yīng)無(wú)縮孔、砂眼、裂紋、疏松及其它影響質(zhì)量的缺陷。允許在不降低強(qiáng)度的情況下進(jìn)行修補(bǔ)，但不允許用敲擊堵塞、浸滲及涂漆的辦法消除缺陷。有蜂窩狀氣孔缺陷的鑄件不準(zhǔn)補(bǔ)焊。對(duì)修補(bǔ)后的受壓零部件應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.7 倍。