国产91无码一区二区三区_亚洲AV永久无码动漫精心天堂_91精品五月天激情在线观看_国产一区二区在线视频
首頁 \ 關(guān)于遠(yuǎn)東

 3G三螺桿泵
 SM三螺桿泵
 SN三螺桿泵
 SPF三螺桿泵
 雙螺桿泵
 單螺桿泵
 齒輪泵
 離心泵
 NYP高粘度泵
 不銹鋼齒輪泵
 磁力驅(qū)動(dòng)齒輪泵
 船用泵
 水電站專用螺桿泵
 真空泵
 離心機(jī)
 

  首頁   關(guān)于遠(yuǎn)東    產(chǎn)品目錄   銷售網(wǎng)絡(luò)    生產(chǎn)設(shè)備     公司資質(zhì)    技術(shù)支持    聯(lián)系我們
抽油泵用途及分類
    一、抽油泵工作特性
   (一)抽油泵工作原理
   抽油泵主要是由泵筒、柱塞、進(jìn)油閥(吸入閥或固定閥)、出油閥(排出閥或游動(dòng)閥)組成。上沖程時(shí),柱塞下面的下泵腔容積增大,壓力減小,進(jìn)油閥在其上下壓差的作用下打開,原油進(jìn)入下腔,與此同時(shí),出油閥在其上下壓差的作用下關(guān)閉,柱塞上面的上泵腔內(nèi)的原油沿油管排到地面。同理,下沖程時(shí),柱塞壓縮進(jìn)油閥和出油閥之間的原油。關(guān)閉進(jìn)油閥,打開出油閥,下泵腔原油進(jìn)入上泵腔。柱塞一上一下,抽油泵完成了一次循環(huán)。如此周而復(fù)始,重復(fù)進(jìn)行循環(huán)。
   (二)抽油泵工作特點(diǎn)和要求
   抽油泵的工作原理和通用的往復(fù)泵相同,但因工作條件不同,在其結(jié)構(gòu)和工作參數(shù)等方面具有特殊性。
   (1)抽油泵的外徑受井眼尺寸的限制,只能是立式結(jié)構(gòu)。在沖次相同的情況下,要增加泵的排量,就得增大泵的沖程長度,加長泵的尺寸。
   (2)抽油泵在井下工作,有的需要裝在3000多米深處,這樣,柱塞上下壓差增大,要維持柱塞與泵筒間隙的密封性和耐磨性,提高泵效和延長使用壽命,就需要耐壓泵筒和較長的柱塞。
   (3)抽油泵的工作和使用周期,受抽油桿強(qiáng)度和剛度的影響,如油桿變形和震動(dòng),影響柱塞有效沖程長度和泵工作的平穩(wěn)性。
   (4)抽油泵在惡劣環(huán)境下連續(xù)工作,如油井含氣、含砂,介質(zhì)腐蝕、結(jié)垢,高壓、高粘度和隨著井的深度有較大的溫度變化等。
   根據(jù)抽油泵的上述特點(diǎn),對(duì)抽油泵有以下要求:
   (1)要有足夠的強(qiáng)度和較好的密封性。
   (2)要求工作可靠,壽命長。對(duì)閥、柱塞、泵筒等要從結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、加工質(zhì)量和熱處理工藝等方面,嚴(yán)格要求,提高耐磨性和抗腐性,這樣可減少抽油泵的非生產(chǎn)時(shí)間,降低采油成本。
   (3)要有高的生產(chǎn)率和泵效。
   (4)要求安裝、修理和使用方便。
   二、抽油泵類型與結(jié)構(gòu)
   (一)抽油泵類型
   抽油泵分為管式泵和桿式泵兩大類,通常,對(duì)于符合抽油泵標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和制造的抽油泵稱做標(biāo)準(zhǔn)抽油泵,而具有專門用途的,如防砂、防氣、抽稠油等,或具有與標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)或尺寸不同的抽油泵稱做特殊用途的抽油泵或?qū)S贸橛捅谩?
   有桿抽油泵又分為整筒泵和組合泵(襯套泵),目前油田同時(shí)使用這兩種泵,組合泵的外筒內(nèi)裝有許多節(jié)襯套組成泵筒,是與柱塞配套,而整筒泵沒有襯套。整筒泵有許多優(yōu)點(diǎn),是發(fā)展方向。
我國抽油泵標(biāo)準(zhǔn)SY5059—91,是參照美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)APISpee11X《深井泵及其組件規(guī)范》1979年第七版制訂的。
   (二)基本參數(shù)及標(biāo)記
   (1)定筒式桿式泵(厚壁泵筒,頂部定位,組合泵筒,頂部定位);
   (2)定筒式桿式泵(薄壁泵筒,頂部定位,薄壁泵筒,頂部定位,軟密封柱塞);
   (3)定筒式桿式泵(厚壁泵筒,底部定位,組合泵筒,底部定位);
   (4)定筒式桿式泵(薄壁泵筒,底部定位,薄壁泵筒,底部定位,軟密封柱塞);
   (5)動(dòng)筒式桿式泵(厚壁泵筒,底部定位,組合泵筒,底部定位);
   (6)動(dòng)筒式桿式泵(薄壁泵筒,底部定位,薄壁泵筒,底部定位,軟密封柱塞);
   (7)厚壁泵筒或組合蹦泵筒管式泵;
   (8)厚壁泵筒管式泵,軟密封柱塞。
   三、抽油泵的試驗(yàn)、使用、維修及選用
  (一)抽油泵的試驗(yàn)
   抽油泵的下井作業(yè)費(fèi)用昂貴,如因泵的質(zhì)量造成作業(yè)不成功,其經(jīng)濟(jì)損失就更為嚴(yán)重。為此抽油泵(包括修復(fù)的舊泵)出廠前在制造廠或泵修廠下井前在工具隊(duì)(或檢泵班)都要進(jìn)行整體試驗(yàn),主要有以下項(xiàng)目。
   1. 閥球與閥座的密封性能試驗(yàn)
   試驗(yàn)的主要目的是檢查經(jīng)配研后的閥球與閥座密封性能是否可靠,從而保證泵閥在井下關(guān)閉時(shí),密封可靠,不發(fā)生漏失。
   試驗(yàn)的操作程序?yàn)椋?
   (1)將配研好的閥球與閥座徹底清除干凈。
   (2)將閥球放在與閥座配研好的密封面上。
   (3)開啟真空泵。
   (4)將閥座與閥球置于真空泵吸入口處,并讓閥座底面平放在真空泵吸入口的密封軟橡膠板上。
   (5)用手輕輕壓住閥球,當(dāng)閥球吸在閥座密封面上后將手松開,觀察真空表指針,當(dāng)真空度達(dá)到85kPa(637mmHg)時(shí)關(guān)真空泵,5s內(nèi)若真空度不下降,用手將閥球轉(zhuǎn)動(dòng)一下,開啟真空泵,重復(fù)再次試驗(yàn),如真空度在保持時(shí)間內(nèi)仍達(dá)到以上指標(biāo),這對(duì)閥球與閥座的密封性能試驗(yàn)合格。
   2. 泵總成密封和承壓強(qiáng)度試驗(yàn)
   該試驗(yàn)的主要目的是驗(yàn)證抽油泵各錐管螺紋密封面、各端面密封面、進(jìn)油閥密封面和抽油泵各受內(nèi)壓零件在井下液柱壓力作用下的密封性能和承壓強(qiáng)度是否可靠。
   試驗(yàn)的操作程序?yàn)椋?
   (1)將總裝好的抽油泵(不裝柱塞)平放在支架上。
   (2)在泵筒接箍上擰緊試壓接頭。
   (3)用吸球器將進(jìn)油閥球吸住并將其坐在進(jìn)油閥球的密封面上。
   (4)開啟低壓充液泵,將10號(hào)輕柴油(GB252—87)充滿泵筒。松開吸球器,進(jìn)油閥球在壓力作用下,穩(wěn)固地座封在進(jìn)油閥球上。
   (5)關(guān)閉低壓充液泵,開啟高壓試驗(yàn)泵,繼續(xù)往泵筒中注入10號(hào)輕柴油,同時(shí)密切注視壓力表指針上升情況。
   (6)當(dāng)壓力表指針上升到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后,關(guān)閉高壓試驗(yàn)泵,仔細(xì)觀察壓力表指針變化情況。若穩(wěn)壓3min,壓力降小于等于0.5MPa,該泵的本項(xiàng)試驗(yàn)為合格。
   (7)若壓力降超過以上規(guī)定值,就要從泵和各個(gè)密封面去發(fā)現(xiàn)滲漏處,然后卸壓、放油,將滲漏處拆開,仔細(xì)檢查該密封處各密封面的加工質(zhì)量和總裝質(zhì)量。在排除有關(guān)質(zhì)量問題后,再次總裝重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn),直到合格為止。
   (8)如發(fā)現(xiàn)抽油泵有關(guān)受壓零件有破裂和過量變形,要重新對(duì)這些零件進(jìn)行強(qiáng)度校核,重新設(shè)計(jì)有關(guān)零件。
   3. 間隙漏失量試驗(yàn)
該試驗(yàn)的主要目的是測(cè)試在規(guī)定的壓力下,柱塞與泵筒的間隙漏失量是否在合適的范圍內(nèi),以保證抽油泵在下井工作后不致因漏失量過大而降低泵效,或不會(huì)因漏失量國小而不能滿足含砂較多的油井或稠油井的工作需要。
試驗(yàn)的操作程序?yàn)椋?
   (1)將未裝柱塞總成的抽油泵平放在支架上。
   (2)在泵筒內(nèi)裝一組能限制柱塞總成在試驗(yàn)部位定位的圓柱形頂桿(外徑比泵筒內(nèi)徑小35mm)。因泵筒長度大于3m要在上、下兩個(gè)部位測(cè)試柱塞與泵筒的間隙漏失量,故頂桿也應(yīng)由各種長度進(jìn)行組合,以滿足需要,泵筒長度等于或小于3m的,只測(cè)其下部漏失量。
   (3)裝入與泵筒配對(duì)的柱塞總成。
   (4)在泵筒接箍上擰緊試壓接頭。
   (5)開低壓充液泵將10號(hào)輕柴油(GB252—87)充滿泵筒,同時(shí)柱塞總成也被柴油壓送到頂桿處。
   (6)關(guān)閉低壓充液泵,開啟高壓試驗(yàn)泵,繼續(xù)往泵筒中注入10號(hào)輕柴油,同時(shí)密切注視壓力表指針上升情況。
   (7)當(dāng)指針上升到漏失量試驗(yàn)壓力10MPa(用定壓閥保持此壓力或開、停高壓試驗(yàn)泵來維持此壓力),并在泵筒下端出口漏出柴油較穩(wěn)定時(shí),用量杯接漏失柴油1min,計(jì)量量杯中柴油數(shù)量。對(duì)照表的漏失量數(shù)值,就可確定,該泵屬于哪一種配合間隙號(hào)的泵,并與用戶或采油部門要求的配合間隙號(hào)進(jìn)行對(duì)照,確定該泵的間隙漏失量是否合格。如間隙漏失量大,要重新選較大直徑柱塞進(jìn)行裝配,如間隙漏失量太小,要重新選較小直徑柱塞進(jìn)行裝
配。
   4. 泵筒內(nèi)柱塞通過性能試驗(yàn)
   該性能試驗(yàn)的目的是保證抽油泵在下井工作時(shí),柱塞能在泵筒全長范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng),不發(fā)生卡泵故障。
   其試驗(yàn)方法如下:泵筒平放,拿一根長度足夠,前端有和柱塞上出油閥罩端部內(nèi)螺紋相同尺寸外螺紋的拉桿,將其與泵筒配對(duì)的柱塞總成上出油閥罩端部內(nèi)螺紋擰緊。通過拉桿,用人工拉動(dòng)柱塞在泵筒內(nèi)孔全長上通過。如柱塞拉動(dòng)輕快均勻,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無阻滯現(xiàn)象,則柱塞在泵筒內(nèi)通過性能試驗(yàn)合格。這里要特別注意,因泵筒的彎曲常發(fā)生在端部,所以從一端進(jìn)入的活塞還必須讓其從另一端全部通過,這項(xiàng)試驗(yàn)才算完成。如局部發(fā)現(xiàn)阻滯,而配合間隙又正合適,則要重新校直泵筒,直到滿足柱塞在泵筒內(nèi)通過性能的要求為止。
以上四項(xiàng)試驗(yàn)均完全合格的產(chǎn)品,才能允許出廠或發(fā)給作業(yè)隊(duì)安裝使用。
   (二)抽油泵的運(yùn)輸和儲(chǔ)存
   1. 抽油泵的運(yùn)輸和儲(chǔ)存
   (1)運(yùn)送抽油泵時(shí),應(yīng)防止抽油泵受機(jī)械損傷。抽油泵與抽油泵之間或抽油泵與其他物體之間碰撞所造成的彎曲、劃痕、壓痕等都有可能影響抽油泵的使用質(zhì)量,甚至造成整臺(tái)泵報(bào)廢,為此要特別謹(jǐn)慎。
   (2)用卡車運(yùn)抽油泵時(shí),有包裝架的抽油泵,包裝架擺放要平穩(wěn),并使泵不要接觸包裝架以外的物件。對(duì)單臺(tái)泵,應(yīng)將其放在3個(gè)或3個(gè)以上高度相同的支撐點(diǎn)上,當(dāng)泵較長,泵端懸空超出1.5m時(shí),應(yīng)設(shè)置支架,運(yùn)送時(shí)(不論單臺(tái)或有包裝架的抽油泵)泵或包裝架應(yīng)捆綁固定在車廂或支架上,以防止在運(yùn)送中跳動(dòng),造成不應(yīng)有的彎曲變形。
   (3)在運(yùn)輸過程中,應(yīng)有防止柱塞串出泵筒的措施,如使用連接可靠的護(hù)帽或?qū)⒅^部拉出來,用鉛絲與泵筒上部油管接箍捆牢。在裝車時(shí),還應(yīng)將抽油泵上部油管接箍朝車頭方向擺放,以防泵筒內(nèi)零件掉出車外。
   (4)運(yùn)送時(shí),所有泵的開口端必須包扎,防止砂子、灰塵等污物進(jìn)入泵筒。
   (5)在短距離人力搬運(yùn)時(shí),搬運(yùn)人員最好不少于3人,并沿全長均勻分布,要輕拿輕放,防止掉落、振壞或碰傷。
   (6)起吊時(shí)應(yīng)按包裝架上設(shè)計(jì)的吊裝位置起吊。單臺(tái)吊運(yùn)時(shí),應(yīng)使用長度為泵筒長度一半的橫擔(dān)起吊。整個(gè)起吊過程均應(yīng)輕起輕落。
   (7)抽油泵應(yīng)在干燥的庫房內(nèi)存放,嚴(yán)禁長期在室外放置。短時(shí)期在室外存放時(shí),要特別檢查兩端開口處所帶護(hù)帽及包扎是否牢固,同時(shí)還要采取防曬、防雨、防潮措施。
   (8)對(duì)帶有包裝架的抽油泵,應(yīng)放置在平整的水泥地面上。存放時(shí)不要把包裝架拆開。
   2. 抽油泵下井前的準(zhǔn)備及下井操作
   (1)下井前的準(zhǔn)備。
   ①抽油泵下井前必須檢查泵上的出廠標(biāo)記、規(guī)格、沖程,確定與應(yīng)下井的抽油泵相符。
   ②驗(yàn)證產(chǎn)品出廠合格證或檢修合格證。
   ③按上扣扭矩要求,擰緊各螺紋聯(lián)接處。
   ④按抽油泵的試驗(yàn)項(xiàng)目,逐一進(jìn)行試驗(yàn),并做好記錄。
   ⑤按運(yùn)輸要求將抽油泵運(yùn)到井場(chǎng)。
   ⑥進(jìn)行下泵作業(yè)的井場(chǎng),井口周圍應(yīng)保持清潔,以免砂石或異物在下泵過程中掉入井內(nèi),影響泵的正常工作。
   ⑦待下井的油管內(nèi)外表面和抽油桿外表面必須無油泥、砂、蠟和污垢等贓物。
   (2)下井操作通則。
   ①下泵時(shí)應(yīng)進(jìn)行最終檢查,以確信護(hù)帽、堵頭及防護(hù)纏扎物全部被拆除。
   ②抽油泵是配合較精密的井下設(shè)備,下泵和起泵作業(yè)時(shí),應(yīng)倍加小心、謹(jǐn)慎。不得用管鉗夾緊泵筒。
   ③泵筒長度大于5m者,下井起吊時(shí),應(yīng)采用專用吊卡。
   ④下泵當(dāng)中要使用抽油桿扶正器時(shí),其最下面的扶正器安裝應(yīng)盡可能靠近抽油泵,以保證泵和柱塞的對(duì)中,從而減少柱塞的偏磨。
   ⑤當(dāng)下井的泵快接近液面時(shí),要放慢下井的速度。
   ⑥抽油泵在井下工作期間,必須進(jìn)行周期性檢查(檢查周期視各油井具體情況而定)。檢查內(nèi)容包括產(chǎn)液量變化,井下設(shè)備使用情況等,并將每次檢查結(jié)果及時(shí)記在該泵的檔案卡上。
   ⑦當(dāng)抽油泵在井下產(chǎn)液量明顯減少,或發(fā)生其他故障,通過地面措施仍不出液時(shí),應(yīng)將泵及時(shí)起出進(jìn)行檢查分析,并將問題、對(duì)問題的分析和處理辦法及時(shí)記在檔案卡上。
   (3)各種標(biāo)準(zhǔn)抽油泵的下井操作。
    ①管式抽油泵。
    a. 可打撈式管式抽油泵。
    將下端聯(lián)有固定閥固定裝置的泵筒總成,通過上部油管接箍直接連接在油管柱下端,隨油管柱下到井下預(yù)定的泵掛深度處。
   將下端聯(lián)有固定閥打撈裝置的柱塞和通過絲錐式打撈頭聯(lián)接的固定閥總成一起隨抽油桿柱下入井下抽油泵泵筒,直到固定閥總成在固定閥固定位置(支撐套)中就位。反向旋轉(zhuǎn)抽油桿柱,使絲錐式打撈頭從固定閥罩的母螺紋中旋出為止。向上提起柱塞,按規(guī)定方向調(diào)整防沖距和沖程。
   當(dāng)需取出固定閥時(shí),可使柱塞下行,使打撈頭與固定閥罩上端面接觸。正向旋出抽油桿柱,使打撈頭的螺紋旋入固定閥的螺孔中,然后向上提動(dòng)柱塞,即可把固定閥打撈出來。
   b. 不可打撈式管式抽油泵。
    將下端聯(lián)有固定閥的泵筒總成,通過上部油管接箍直接聯(lián)接在油管柱下端,隨油管柱下到井下預(yù)定泵掛深度處。
   將柱塞總成隨抽油桿柱下入泵筒內(nèi),直至柱塞進(jìn)油接頭下端面與固定閥罩上端面接觸,然后向上提起柱塞,按照常規(guī)方法調(diào)整防沖距和沖程。
    當(dāng)需要檢泵時(shí),應(yīng)依次提出全部油管,隨后提出抽油泵送檢。
   ②桿式抽油泵。
    因桿式抽油泵是以整體下入油管內(nèi)的,所以凡是要下入桿式抽油泵的油管,在下井前必須用規(guī)定尺寸的通徑規(guī),對(duì)每根油管進(jìn)行檢查,以防止因油管彎曲、壓扁而下不去桿式抽油泵。在下油管柱時(shí),需在預(yù)定的泵掛深度處,把泵支撐裝置預(yù)先聯(lián)接在油管柱中。
   下泵時(shí),把桿式抽油泵的閥桿異徑接頭聯(lián)接在抽油桿柱下端,把抽油桿吊卡固定到這根抽油桿的上端,提起抽油桿將泵下入油井油管中。當(dāng)泵上的固定裝置進(jìn)入預(yù)先聯(lián)接在油管柱上的泵支撐裝置,并正常鎖住定位后,向上提柱塞,按常規(guī)方法調(diào)整防沖距和沖程。
   為保證桿式泵固定裝置在泵支撐裝置上可靠鎖緊,到位的泵在泵支撐裝置處墩擊2~3次,但力量不可太大,以免損壞抽油泵。
   (三)抽油泵的維修
   1. 抽油泵的基本維修程序
   正確地對(duì)抽油泵進(jìn)行維修,可使已服役過的抽油泵多次重復(fù)使用,從而為用戶節(jié)省大量購新泵的費(fèi)用。
   抽油泵的維修間應(yīng)有油泵清洗、泵筒矯直、泵筒研磨、抽油泵試驗(yàn)設(shè)備和清潔的操作場(chǎng)地,應(yīng)具有裝卸泵的專用工具和檢測(cè)的專用工具,還應(yīng)有運(yùn)輸抽油泵的工具、吊具和存放抽油泵及其零件的臺(tái)架。
   抽油泵的基本維修程序:
   (1)從井場(chǎng)拉回的抽油泵在進(jìn)入室內(nèi)維修間前,應(yīng)先在清洗區(qū)用蒸汽清洗設(shè)備,將抽油泵的外部的結(jié)蠟、油污、泥砂徹底清洗干凈。
   (2)卸掉泵筒總成上的配件,將其浸泡在清洗劑中。
   (3)抽出柱塞,如有閥桿,應(yīng)用閥桿水平支架,以防變彎。
   (4)卸掉接頭及閥罩,取出閥球和閥座,清洗干凈,仔細(xì)檢查有無損傷和密封面情況,然后把這些零件浸泡在清洗劑中。
   (5)用一根頭部帶有軟布的桿子通入泵筒,擦凈泵筒內(nèi)表面,必要時(shí)還要用砂布打磨掉在泵筒內(nèi)表面的沉積物。用氣動(dòng)測(cè)量儀測(cè)量泵筒內(nèi)徑,如內(nèi)徑最大尺寸差大于0.005mm,內(nèi)孔應(yīng)進(jìn)行研磨。將內(nèi)外徑清洗干凈的泵筒放在矯直機(jī)上,檢測(cè)泵筒直線度,如超差,要進(jìn)行矯直。
   (6)清洗柱塞,檢查外徑尺寸、圓度。
   (7)泵筒和柱塞檢測(cè)結(jié)果應(yīng)有記錄備查,根據(jù)檢測(cè)情況作出能否繼續(xù)使用的決定。
   (8)檢查閥罩的螺紋、密封面和內(nèi)孔導(dǎo)向筋是否損傷,判斷能否繼續(xù)使用。
   (9)檢查所有配件的螺紋和密封面有無損傷,判斷能否繼續(xù)使用。
   (10)凡判斷不能使用的零件應(yīng)單獨(dú)存放,進(jìn)行隔離,并用合格的新配件替換。
   (11)可用的舊泵閥總成或新?lián)Q的泵閥總成,在重新組裝前都必須進(jìn)行真空度試驗(yàn)。
   (12)填寫更換件清單,填寫好檢測(cè)報(bào)告。
   (13)按順序,分組件組裝(泵筒總成、柱塞總成、固定裝置總成等)。組裝時(shí)螺紋表面上應(yīng)涂絲扣油,并按規(guī)定的扭矩上緊有關(guān)螺紋。
   (14)泵筒與柱塞的配合面上涂上足夠的潤滑油。
   (15)按抽油泵的試驗(yàn)項(xiàng)目,逐一進(jìn)行試驗(yàn),并做好記錄。
   (16)抽油泵試驗(yàn)合格后,按要求入庫存放。
   2. 管式抽油泵的維修拆卸
   (1)泵總成的拆卸。
   ①對(duì)抽油泵的外部作徹底地清洗。
   ②選擇合適的襯瓦安裝在摩擦臺(tái)鉗上,用一臺(tái)摩擦臺(tái)鉗夾緊泵筒下部外徑,泵另一端支撐在另一臺(tái)摩擦臺(tái)鉗上。
   ③用摩擦鉗夾緊泵下部的油管接箍,再用另一把摩擦鉗卸下支撐套。
   ④用摩擦鉗夾緊下部加長短接,卸下油管接箍。
   ⑤用摩擦鉗夾緊下部的泵筒接箍,卸下下部加長短節(jié)。
   ⑥用摩擦臺(tái)鉗夾緊泵筒上部外徑,再用摩擦鉗夾緊上部的加長短節(jié),卸下上部油管接箍。
   ⑦用摩擦鉗夾緊上部泵筒接箍,卸下上部加長短節(jié)。
   ⑧用摩擦鉗卸下泵筒上下部的泵筒接箍。
   ⑨徹底清洗所有零件。
   (2)柱塞總成的拆卸。
   ①對(duì)于柱塞及固定閥總成外部做徹底清洗。
   ②用合適摩擦臺(tái)鉗夾緊柱塞上部,用鉤扳手卸下柱塞上部出油閥罩。
   ③將閥座、閥球從上部出油閥罩中取出。
   ④松開摩擦臺(tái)鉗,移動(dòng)柱塞,讓摩擦臺(tái)鉗夾緊柱塞下部出油閥罩,用方扳手卸下固定閥打撈裝置。
   ⑤用摩擦臺(tái)鉗夾住柱塞下部外徑,用方扳手卸下柱塞下部出油閥罩。
   ⑥將閥座和閥球從下部出油閥罩中取出。
   (3)固定閥總成的拆卸。
   ①用摩擦鉗和鉤扳手,將固定閥罩從固定閥固定裝置上卸下。
   ②從固定閥罩中取出閥座和閥球。
   ③用摩擦鉗拆卸固定閥固定裝置。
   ④徹底清洗所有零件。
   (四)對(duì)所有零件的檢查
    1. 泵筒及加長短節(jié)的檢查
   用氣動(dòng)測(cè)量儀測(cè)量泵筒內(nèi)徑的磨損情況,內(nèi)徑最大尺寸和最小尺寸大于0.05mm,內(nèi)徑應(yīng)進(jìn)行研磨并按研磨后的尺寸選配所需間隙的新柱塞。如內(nèi)徑磨損量超過規(guī)定極限時(shí),應(yīng)予更換。在矯直機(jī)上檢測(cè)泵簡直線度,如超差,要進(jìn)行矯直。
   檢查泵筒和加長短節(jié)的螺紋、密封面及外表面,若有影響密封和機(jī)械強(qiáng)度的損傷應(yīng)予更換。
   檢查加長短節(jié)內(nèi)徑的腐蝕情況,如腐蝕深度大于1/3原始厚度,應(yīng)考慮更換。
   2. 柱塞的檢查
   檢查柱塞外表面,并用外徑千分尺測(cè)量外徑尺寸,如外徑磨損比原始配合尺寸小0.051~0.076(在全長范圍內(nèi)),應(yīng)考慮更換。
   柱塞外表面上如有較深的溝槽、腐蝕及表層(鍍層或噴焊層)剝落,應(yīng)予更換。
   3. 閥球、閥座和進(jìn)油閥罩的檢查
   檢查閥球表面,閥座各密封面,若有影響密封的腐蝕和磨損應(yīng)予更換。表面雖沒有缺陷,但還應(yīng)進(jìn)行對(duì)閥球與閥座密封性能測(cè)試的真空試驗(yàn),若試驗(yàn)不合格,應(yīng)進(jìn)行配研或更換新件。
   檢查進(jìn)油閥罩內(nèi)孔導(dǎo)向筋的磨損和變形情況,若變形后的厚度比原始厚度小1/3時(shí),應(yīng)予更換,閥罩各平面密封面若有影響密封的損壞,也應(yīng)進(jìn)行更換。
   4. 泵筒接箍的檢查
   檢查螺紋,如有磨損、腐蝕,影響聯(lián)接和聯(lián)接強(qiáng)度時(shí)應(yīng)予更換。檢查泵筒接箍內(nèi)臺(tái)肩密封面,若有影響密封的損傷,應(yīng)予更換。
   (五)裝配
   (1)將所有零件螺紋處涂上優(yōu)質(zhì)絲扣油。
   (2)用合適的摩擦臺(tái)鉗夾緊泵筒上、下端外徑。
   (3)將上、下泵筒接箍旋入泵筒兩端并用摩擦鉗擰緊。
   (4)用摩擦鉗夾緊下部泵筒接箍,旋入并擰緊下部加長短節(jié)。
   (5)用摩擦鉗夾緊已擰緊的加長短節(jié),旋入并擰緊下部油管接箍。
   (6)用摩擦鉗夾緊下部油管接箍,旋入并擰緊支撐套。
   (7)用摩擦鉗夾緊上部泵筒接箍,旋入并擰緊上部加長短節(jié)。
   (8)用摩擦鉗夾緊上部加長短節(jié),旋入并擰緊上部油管接箍。
   (9)用潤滑油潤滑泵筒內(nèi)徑。
   (10)選擇合適的摩擦臺(tái)鉗及方扳手,組裝固定閥固定裝置。
   (11)把閥球、閥座裝入固定閥罩中,將固定閥罩旋入并擰緊在彈性芯軸上。
   (12)用合適摩擦臺(tái)鉗夾緊柱塞外徑,旋入裝有閥球,閥的上、下部柱塞出油閥罩并擰緊。
   (13)用合適摩擦臺(tái)鉗夾住柱塞下部出油閥罩,旋入已裝配好的固定閥打撈裝置,并用方扳手?jǐn)Q緊。
   (14)潤滑柱塞總成的柱塞外徑,然后裝入泵筒總成內(nèi)。
   (15)按抽油泵的試驗(yàn)要求,進(jìn)行試驗(yàn)。
   (16)用繩子在泵筒總成上栓牢柱塞總成以防竄動(dòng),造成部分零件的損傷及遺失。牢固包裝抽油泵的兩端,防止污物進(jìn)入泵內(nèi)。系上修復(fù)合格證。
   (17)將裝配好的泵放置在等高的、符合間距要求的支架上。
   (六)抽油泵選型
   根據(jù)油井的類型、油井的生產(chǎn)能力和原油的物性,選用適合該油井的泵型、泵徑和抽汲參數(shù),并使抽油泵、抽油桿、抽油機(jī)的參數(shù)和油井生產(chǎn)參數(shù)相匹配,以便充分發(fā)揮抽油裝備的能力,增長其使用壽命,從而獲得油井高產(chǎn)、高效、低成本。
   (七)抽油泵的改造與應(yīng)用
   1. 小井眼提液泵的設(shè)計(jì)
   為了適應(yīng)4in、4 in套管井,必須縮小提液抽油泵的最大外徑尺寸。由于整筒泵比其他同類型泵的最大外徑小,且性能可靠,因此,優(yōu)先采用整筒泵并對(duì)其進(jìn)行改造設(shè)計(jì)。
   由于φ44mm((整筒泵最大外徑能夠滿足4in、4 in套管井的需要,但原φ44mm(整筒泵只能與2 in油管相連接,而4in、4 in小井眼的油管為2 in,不能直接與φ44mm整筒泵相接,因此必須對(duì)原φ44mm整筒泵進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)。
4in、4 in小井眼提液泵的改造主要有四個(gè)方面:
   (1)φ44mm整筒泵的泵筒接頭的改造設(shè)計(jì)。
   泵筒接頭的改造,既要與原φ44mm整筒泵相接又要滿足4in、4 in小井眼的油管要求,即將原2 in平式油管扣改為2 in平式油管扣。
   (2)φ44mm整筒泵的固定凡爾的改造設(shè)計(jì)。
   固定凡爾的改造必須滿足泵筒接頭及4in、4 in小井眼的油管要求。
   (3)φ44mm整筒泵上出油接頭的改造設(shè)計(jì)。
原φ44mm整筒泵上出油接頭的螺紋為 in抽油桿螺紋,為增加連桿的強(qiáng)度,改為 in抽油桿螺紋。
   (4)由于受小井眼油管內(nèi)徑的限制,φ44mm整筒泵的連桿不能采用原1in連桿,而改用 in高強(qiáng)度連桿。
   2. 常規(guī)泵
   (1)桿式泵。
   結(jié)構(gòu)原理:通過充分調(diào)研現(xiàn)有桿式泵采油技術(shù),結(jié)合廠里井深油稠的特點(diǎn),選擇定筒式頂部固定硬軟雙級(jí)密封的玉門產(chǎn)桿式泵。該泵具有使用可靠,而且在柱塞運(yùn)動(dòng)時(shí)油流可將鎖緊裝置四周的沙子沖掉,防止沙卡,起泵方便等優(yōu)點(diǎn)。它主要由泵筒總成、閥桿總成、固定裝置和泵支承裝置組成。泵的固定裝置主要由導(dǎo)向套、密封支承環(huán)、芯軸、彈性套、接頭組成。在下泵作業(yè)過程中,桿式泵是將整個(gè)泵隨抽油桿柱下入油管內(nèi)的預(yù)定位置固定,靠鎖緊裝置鎖定在固定裝置上。起泵作業(yè)時(shí),不用卸油管,用足夠的提升力把泵拉出鎖緊裝置,從井下取出來。
   (2)桿式泵技術(shù)的完善。
   幾年來為充分發(fā)揮桿式泵的優(yōu)勢(shì),根據(jù)油田實(shí)際情況,逐步完善了桿式泵采油技術(shù)。
   ①完善桿式泵采油管柱結(jié)構(gòu)。
    借鑒以前試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn),保證桿式泵下井成功率,在原來管柱的基礎(chǔ)上加裝固定凡爾。這樣,一方面泵下井之前可驗(yàn)證油管的密封性,避免了無功作業(yè)(因?yàn)橛凸芰芽p有時(shí)用眼很難發(fā)現(xiàn),檢查不到)。另一方面二次作業(yè)時(shí),因桿、泵系統(tǒng)問題,可不動(dòng)管柱,直接油管正打壓檢查油管的密封性,如不滲不漏可直接下泵,充分發(fā)揮了桿式泵的優(yōu)點(diǎn)。
   ②加大桿式泵防沖距調(diào)整范圍。
   最開始應(yīng)用時(shí)桿式泵沖程3.0m,防沖距的調(diào)整范圍只有±40cm,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整防沖距比較困難,多次調(diào)整會(huì)損傷密封段,調(diào)整過大會(huì)把泵調(diào)出泵筒,調(diào)整過小會(huì)碰泵,作業(yè)施工與采油隊(duì)日常管理比較困難。為此對(duì)桿式泵進(jìn)行了泵筒與柱塞各加長60cm的改造,防沖距調(diào)整范圍由原來的±40cm變?yōu)椤?0cm,解決了防沖距不易調(diào)整的問題。目前全部改為4.2m沖程。
   ③統(tǒng)一桿式泵的密封段及鎖緊機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)互換。隨著油田的開發(fā),部分井井下供液能力變差,參數(shù)已調(diào)到最小,需要換小泵,同樣有部分井由于注水系統(tǒng)調(diào)整,井下供液能力增強(qiáng),需要換大泵。投產(chǎn)新井由于預(yù)測(cè)產(chǎn)量的誤差,部分井的泵徑更換。
   目前,大慶油田有限責(zé)任公司第八采油廠應(yīng)用桿式泵有3種規(guī)格(φ44mm、φ38mm、φ32mm),由于桿式泵泵徑不同,相應(yīng)密封段不同,沒有互換性,這樣換泵時(shí),不管油管是否密封,都需要起管柱,造成作業(yè)周期長,浪費(fèi)作業(yè)費(fèi)用,增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度,縮短油管壽命,影響原油生產(chǎn)。2002年對(duì)桿式泵鎖緊機(jī)構(gòu)及密封段進(jìn)行改進(jìn)。
對(duì)桿式泵鎖緊機(jī)構(gòu)及密封段進(jìn)行改進(jìn),就是對(duì)桿式泵鎖緊機(jī)構(gòu)密封段最大外徑統(tǒng)一規(guī)格,統(tǒng)一型號(hào),實(shí)現(xiàn)桿式泵換泵時(shí)的互換,這樣可驗(yàn)證油管是否漏失,如不漏失,可直接換桿式泵,這樣減少起下一趟管柱,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,延長油管壽命。
   ④對(duì)桿式泵部分關(guān)鍵部位材質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)。
   針對(duì)桿式泵井在作業(yè)中出現(xiàn)的問題,對(duì)桿式泵部分關(guān)鍵部位材質(zhì)進(jìn)行了改進(jìn)。a. 密封段改進(jìn)。桿式泵密封原來只有兩道密封,材質(zhì)為膠皮密封,現(xiàn)在改為四道密封,其中兩道密封的材質(zhì)由膠皮改為聚氟乙烯,分別放在密封段的前端和后端。b. 對(duì)桿式泵的柱塞材質(zhì)改進(jìn)。柱塞材質(zhì)由20Cr改為40Cr。c. 桿式泵連桿材質(zhì)改進(jìn)。連桿20CrMo改為40CrMo,使其強(qiáng)度得到了提高,避免了桿式泵井因這些部位的材質(zhì)問題造成的作業(yè)。
   3. 高強(qiáng)度連桿及上凡爾罩的研究
   常規(guī)連桿采用備帽鎖緊方式,作業(yè)施工很難把握,上扣不緊出現(xiàn)連桿脫,上扣過緊又易造成連桿斷。為方便操作增加強(qiáng)度,抽油泵連桿鎖緊方式由背帽鎖緊變?yōu)槎嗣骀i緊,扣型由原來的M16×1.5變?yōu)镸18×1.5,絲扣小徑由14.376mm提高到16.37mm;連桿桿體材質(zhì)由D級(jí)變?yōu)镠級(jí),改造后新型連桿強(qiáng)度提高了59.4%。增加活塞上接頭的承載面積,同時(shí)材質(zhì)由原來的45號(hào)鋼變?yōu)?5CrMo鋼,改造后,上凡爾罩強(qiáng)度提高了49.5%。改變出液孔寬度,加大出液孔長度,提高上凡爾罩的強(qiáng)度。

上一篇 下一篇
其他產(chǎn)品:機(jī)油泵 抽油泵 噴油泵 稠油泵 高溫瀝青泵 原油輸送泵 重油燃油泵 瀝青輸送泵

單螺桿泵包括: EH(U)系列單螺桿泵、EL單螺桿泵、ER單螺桿泵、ES單螺桿泵、EU單螺桿泵
国产91无码一区二区三区_亚洲AV永久无码动漫精心天堂_91精品五月天激情在线观看_国产一区二区在线视频