1.
概述
1.1 3G 三螺桿泵是具有良好吸入能力的容積式泵，適用于輸送各種不含固體顆粒，無(wú)腐蝕性油類(lèi)及類(lèi)似油的潤(rùn)滑性液體；輸送液體粘度為
3~760mm2/s ；溫度不超過(guò) 80°C ，超過(guò) 80°C 時(shí)，應(yīng)提出特殊要求。
1.2 基于多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，螺桿泵使用精選材料制造。生產(chǎn)質(zhì)量達(dá)到了高水平，只要安裝合理，使用正確，可保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。投入運(yùn)行時(shí)如出現(xiàn)故障和差錯(cuò)，我方建議整個(gè)系統(tǒng)按故障檢查表逐項(xiàng)檢查。首先檢查現(xiàn)有操作條件是否與銘牌上的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相符合，在第
5 頁(yè)上的故障檢查表將提供您發(fā)現(xiàn)和排除故障的方法。
2. 結(jié)構(gòu)
2.1
三螺桿泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要是由一根主動(dòng)螺桿（簡(jiǎn)稱(chēng)主桿），兩根從動(dòng)螺桿（簡(jiǎn)稱(chēng)從桿）和包容三根螺桿的襯套組成。三根螺桿置于有三個(gè)互相平行孔的襯套內(nèi)，主桿由軸承支承，主桿的徑向力采用液壓平衡，軸承只承受螺桿的自重及很少的剩余軸向力，而從桿則一端插入平衡套（平衡套既起平衡軸向力的作用，又起軸承的作用）。
2.2 中等流量以上泵，襯套為一個(gè)單獨(dú)的零件固定于泵體內(nèi)，一般結(jié)構(gòu)為臥式。改變泵體后可制成立式。
2.3 3G 型三螺桿泵軸伸支承較小，應(yīng)由原動(dòng)機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸器直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，不得用皮帶輪等會(huì)產(chǎn)生較大額外徑向力的傳動(dòng)方式傳動(dòng)。
2.4 為了防止由于某種原因使管路阻力突然增加，以致使泵的壓力超過(guò)允許值而損壞泵、原動(dòng)機(jī)或管路系統(tǒng)，泵必須配帶安全閥或其他保護(hù)裝置，限制泵的最高壓力。
3. 三螺桿泵輸送各種油類(lèi)時(shí)的注意事項(xiàng)：
3.1 輸送 40~150mm2/s 的油類(lèi)最合適，允許按泵的最高工作壓力使用。
3.2 輸送 40mm2/s 以下的油類(lèi)，為保證泵的流量及壽命應(yīng)降壓使用。
3.3 輸送 150mm2/s 以上的油類(lèi)，且進(jìn)油管道過(guò)長(zhǎng)，彎頭過(guò)多，泵工作時(shí)如產(chǎn)生噪音或振動(dòng)現(xiàn)象，則應(yīng)考慮更換低一級(jí)轉(zhuǎn)速的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或縮短吸入管道，減少?gòu)濐^。
4. 維護(hù)和控制
4.1 泵的密封形式為機(jī)械密封時(shí)，潤(rùn)滑由所輸送的液體提供，密封腔的溫度應(yīng)不超過(guò) 50°C 。軸封處點(diǎn)滴泄漏屬正�，F(xiàn)象，如泵的泄漏量過(guò)大則需要換機(jī)械密封；如為軟填料密封，應(yīng)壓緊填料壓蓋。
4.2 泵的軸承是內(nèi)置時(shí)，軸承由所輸送的液體潤(rùn)滑；如果泵的軸承是外置的，則軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂在油杯處定期加入。正常使用條件下，軸承的設(shè)計(jì)壽命約為
24000 小時(shí)。
4.3 對(duì)于間斷性操作、高溫、低粘、潤(rùn)滑性差的介質(zhì)及相似介質(zhì)，泵的實(shí)際使用壽命可能會(huì)縮短。因此我方建議定期檢查泵的噪音和軸承處的溫度。（溫度 <50°C
）
4.4 如果啪啪聲或隆隆聲代替了泵正常工作時(shí)的嗡嗡聲或軸承處的溫度急劇升高，這說(shuō)明軸承出了故障應(yīng)盡快更換軸承。
4.5
對(duì)于水電行業(yè)用泵，調(diào)閥時(shí)一定要控制油溫，油溫不能超過(guò) 46° ，超過(guò)此溫度后，油粘度降低（約
15cst ），泵容易發(fā)生 “ 抱軸 ” 現(xiàn)象，因此，油溫超過(guò) 46° 后，必須啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)。
5. 泵的安裝
5.1 泵安裝前應(yīng)檢查油封是否良好，并檢查在運(yùn)輸中是否損壞，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否有卡勁現(xiàn)象。
5.2 如果泵為單機(jī)需和電機(jī)對(duì)泵時(shí)，應(yīng)將泵頭的鍵及鍵槽去刺、修好、澆機(jī)油，然后將泵聯(lián)軸器裝上泵軸，禁止因重錘砸造成機(jī)封動(dòng)環(huán)破裂。
5.3 安裝泵的吸油和排油管道時(shí)，其管徑不得小于泵的吸油和排油口口徑，吸油管道不得過(guò)長(zhǎng)，彎頭不得過(guò)多，否則將影響泵的工作狀態(tài)。
5.4 所有的管路、閘閥、閥等都應(yīng)在安裝前沖洗干凈，否則安裝中的殘留物：如焊渣、鋼粒、螺母、螺絲等將會(huì)損壞泵的內(nèi)部零件，影響泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命，所以應(yīng)在吸入管路上安裝過(guò)濾器，過(guò)濾器的網(wǎng)孔大小可根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度確定，一般可用
40~80 目，過(guò)濾面積一般不得小于吸油管橫截面積的 20 倍。對(duì)于輸送介質(zhì)清潔度差的渣油或重油，最好采用三層過(guò)濾，濾器應(yīng)定期清洗，以保證充足的供油。
5.5 泵底腳必須平穩(wěn)的安放在地基上，地腳螺釘必須擰緊。
5.6 聯(lián)軸器的同軸度、直線度必須用鋼直尺、塞尺從四個(gè)方向上檢查。
5.7 裝配后應(yīng)能用手輕松的轉(zhuǎn)動(dòng)主桿。
5.8 吸入和排出管道必須與泵體法蘭聯(lián)接正確，絕對(duì)不能為使吸入和排出管道就位而用螺栓錯(cuò)動(dòng)泵體，同時(shí)不要忘記放墊片或
“O” 型圈。
5.9 若可能，泵吸入、排出管道的公稱(chēng)尺寸應(yīng)保證吸管管道流速不大于 1m/s ，排出管道流速不大于
3m/s 。 5.10 當(dāng)兩臺(tái)以上的泵安裝在同一條主管線上時(shí)，為便于泵帶壓?jiǎn)?dòng)，在近泵的排油管上必須安裝止回閥。 5.11 在泵吸油口和排油口的螺紋孔上聯(lián)接真空表和壓力表，以便觀察泵的運(yùn)行狀態(tài)。
6. 啟動(dòng)
6.1 泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。初次啟動(dòng)前應(yīng)在泵體內(nèi)注滿(mǎn)輸送的液體，這可為泵啟
動(dòng)時(shí)提供必要的液體密封，且保證泵能夠自吸潤(rùn)滑。
6.2 泵體的最高處有供注油用的螺塞。
6.3 點(diǎn)動(dòng)，檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
6.4 啟動(dòng)前打開(kāi)所有進(jìn)、出管道上的閥。
6.5 若泵上裝有安全閥（當(dāng)排出管道上有可關(guān)閉的閥時(shí)，有必要裝安全閥）其開(kāi)啟壓力超出工作壓力
10% ，這在出廠實(shí)驗(yàn)時(shí)已經(jīng)確定。開(kāi)啟壓力可由閥上的調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)。
7. 機(jī)械密封
7.1 由于壓差和主桿平衡活塞與前蓋間隙的存在，泄漏液體流經(jīng)球軸承進(jìn)入密封腔后通過(guò)回油孔進(jìn)入吸入腔。回油孔的設(shè)計(jì)位置可保證液體潤(rùn)滑機(jī)械密封的摩擦表面，并帶走磨擦產(chǎn)生的熱量。
7.2 啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意密封表面不能干運(yùn)轉(zhuǎn)。泵水平安裝時(shí)這點(diǎn)是可以保證的，如立式安裝則需在密封腔內(nèi)注滿(mǎn)稀油。
7.3 在安裝機(jī)械密封時(shí)應(yīng)注意： a 清理元件時(shí)只能用干凈布，不可用棉紗頭； b 不可損壞機(jī)械密封的密封表面；
c 裝機(jī)械密封時(shí)不可損壞 “O” 型密封圈； d 不要將密封面觸地； e 應(yīng)注意動(dòng)環(huán)的安裝方向。 8. 若長(zhǎng)期不工作時(shí)，應(yīng)進(jìn)行油封，并定期檢查油封情況，必要時(shí)重新油封。泵上所帶安全閥只作為一種保護(hù)機(jī)構(gòu)，一般不需用戶(hù)自行調(diào)整。
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